Titanium, een metaalachtig materiaal met een lage dichtheid, hoge sterkte en corrosiebestendigheid, wordt steeds vaker gebruikt in de medische sector en is uitgegroeid tot het materiaal bij uitstek voor kunstgewrichten, chirurgische instrumenten en andere medische producten. Titaniumstaven, titaniumplaten en titaniumdraden zijn onmisbare grondstoffen voor medisch titanium. Ons hightechbedrijf, gevestigd in de Baoji Hi-tech Zone, is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van hoogwaardige titanium- en titaniumlegeringen voor medische en ruimtevaarttoepassingen.
Deze week zijn we vereerd dat we door de televisiezender Baoji TV zijn geïnterviewd en gefilmd om onze fabriek te promoten. De heer Zheng Yongli, voorzitter van de raad van bestuur, gaf de verslaggever een overzicht van de ontwikkelingsgeschiedenis, strategische positionering en ontwikkelingsrichting van het bedrijf.
In 2004 werd Baoji Xinnuo Special Material Co. opgericht in Baoji, een bruisend en dynamisch gebied. Na twintig jaar hard werken is ons bedrijf uitgegroeid van een kleine werkplaats tot een nationaal gespecialiseerd bedrijf en een nieuwe "kleine reus". We zijn nu een van de belangrijkste leveranciers van titanium en titaniumlegeringen voor medische implantaten in China. Onze producten vertegenwoordigen meer dan 25 procent van de Chinese markt en we behoren tot een van de drie belangrijkste spelers op dit gebied. Bestuursvoorzitter Zheng Yongli zei trots: "In China wordt van vier medische titaniumimplantaten er één door ons bedrijf geproduceerd."
Vervolgens fotografeerde de verslaggever onze fabriek en bracht hij een bezoek aan de smelterij, de plaatbewerkings- en afwerkingswerkplaats. De directeur van de werkplaats gaf een gedetailleerde uitleg over de werkplaats en de productie van de producten.
Smelten is het eerste proces bij de productie van titanium. Verslaggevers in de werkplaats waren getuige van de magische reis van titanium spons naar titaniumstaaf. De titanium spons werd onder druk van 4500 ton tot een elektrodeblok geperst, waarna het door middel van plasmalassen, een geïmporteerde ALD-vacuümsmeltoven, gieten en andere processen uiteindelijk een titaniumstaaf vormde. Medisch titanium vereist een extreem hoge zuiverheid. Om onzuiverheden te verwijderen, moet de titaniumstaaf drie keer worden gesmolten om een uniforme samenstelling te garanderen.
De verslaggever bezocht, onder begeleiding van het personeel, de plaatwerkplaats, waar de werknemers druk bezig waren aan hun respectievelijke werkplekken. Sommigen bewerkten de oppervlakte van titaniumstaven, anderen slijpten titaniumplaten en weer anderen richtten titaniumstaven recht. In het magazijn werden titaniumstaven, -platen en -draden gesorteerd en opgeslagen. Op het oppervlak van het materiaal stonden markeringen met de afmetingen, het batchnummer, de specificaties, het materiaal en de norm van de plaat of staaf, waardoor gebruikers de herkomst gemakkelijk konden traceren.
Daarnaast kreeg de verslaggever een rondleiding door de vitrine in het magazijn, waar titanium spalken, gewrichtshandvatten, intramedullaire nagels, hemostatische tangen en andere producten netjes waren uitgestald. De verantwoordelijke van het bedrijf zei: "Onderschat dit titanium niet. Dankzij de samenwerking met andere bedrijven produceren wij al acht series medische producten in honderden verschillende specificaties."
Innovatie is de drijvende kracht achter de duurzame en gezonde ontwikkeling van een onderneming. Xinnuo heeft drie belangrijke kenmerken in haar bedrijfsvoering:
- Er werd geld vrijgemaakt voor wetenschappelijk onderzoek; de gemiddelde jaarlijkse investering in onderzoeks- en ontwikkelingskosten bedroeg 4% van de omzet.
- Er zijn meer dan 280 geavanceerde machines, zoals smelt- en gietovens en een hogesnelheidswalserij voor draadstaven.
- Het professioneel en technisch personeel vormde een kwart van het totale aantal werknemers.
Onafhankelijke innovatie is de "gouden sleutel" van het bedrijf om de deur naar de markt te openen. Zheng Yongli, voorzitter van de raad van bestuur, zei dat onderzoek en ontwikkeling van innovatie prioriteit hebben voor het bedrijf. In gezamenlijke inspanningen met wetenschappelijke onderzoekers zijn diverse technische barrières overwonnen en heeft het bedrijf inmiddels 18 patenten in handen.
Het bedrijf heeft zelfstandig hoogwaardige, uiterst nauwkeurige medische titaniumproducten ontwikkeld, evenals materialen voor biomedische ultrasone mespunten, TC4 flexibele intramedullaire naaldmaterialen, antimicrobiële titaniumlegeringen voor chirurgische implantaten, titaniumlegeringen met een lage elasticiteitsmodulus en tandheelkundige titanium-zirkoniumlegeringen. Hiermee vult het bedrijf de lacunes in de binnenlandse markt en heeft het diverse wetenschappelijke onderzoeksresultaten behaald.
Van de vele zelfontwikkelde producten heeft de levering van het door het bedrijf zelf ontwikkelde ultrasone mes een omvang van 10 ton bereikt. "Het ultrasone mes is een opkomend, geavanceerd minimaal invasief chirurgisch instrument. Titaniumlegering is het ideale materiaal voor de kop van een ultrasoon mes, maar de binnenlandse markt voor ultrasone messen is grotendeels afhankelijk van import. In 2019 heeft het bedrijf, met een professioneel en uitstekend technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, de ontwikkeling van Ti6Al4V Eli titaniumlegeringsdraad voor ultrasone messen gestart. Dankzij herhaald onderzoek door het wetenschappelijke team werd de eerste generatie producten in 2021 in massaproductie genomen en klinisch getest in enkele ziekenhuizen in Hubei. In juni 2022 werd het octrooi verkregen. In 2023 werden de technische prestaties van het materiaal, procesoptimalisatie, karaktervergelijking en andere belangrijke onderzoeks- en ontwikkelingsstappen afgerond, en de tweede generatie producten heeft de marktverificatie voltooid."
Bovendien ontwikkelde het bedrijf in 2023 tandheelkundige staven en draden van titanium-zirkoniumlegering, waarmee het gat in de binnenlandse markt voor implantaten van titanium-zirkoniumlegering werd opgevuld en de lokalisatie van tandheelkundige implantaten werd mogelijk gemaakt. Na de inspanningen van het bedrijf om technische knelpunten te overwinnen, biedt het klanten meer keuze en verlaagt het de productiekosten. De eerste partij producten is inmiddels geleverd, het proces voor de tweede partij wordt momenteel aangepast en geoptimaliseerd en de levering wordt naar verwachting in mei van dit jaar afgerond.
Zheng Yongli gaf aan dat het bedrijf, met een nieuwe startpositie, innovatie op het gebied van onderzoek en ontwikkeling als kernactiviteit zal blijven beschouwen, met een focus op leren en praktijk. Het R&D-team zal samen met de universiteit diepgaand onderzoek doen naar opkomende markten, processen en technologieën voor titanium, en de vraag naar nieuwe soorten titaniummaterialen voor diverse toepassingen in kaart brengen. Dit alles om het toepassingsgebied van titanium verder uit te breiden, mee te gaan met de ontwikkelingen en ernaar te streven de leider te worden in de medische titaniumindustrie! Wij zullen dé leider zijn in de medische titaniumindustrie!
Als u op zoek bent naar een stabiele, betrouwbare en kosteneffectieve leverancier, neem dan vandaag nog contact met ons op!
Geplaatst op: 7 maart 2024